Imaginez que vous soyez technicien et que vous travailliez sur des équipements dans des conditions si froides que vos outils pourraient geler sur vos gants sans une source de chaleur adéquate. Chez Sterling Crane Canada, où j'occupe le poste de gestionnaire régional de la maintenance, c'est un défi auquel nous faisons souvent face pendant les mois d'hiver, et nous nous efforçons toujours de garder nos équipes au chaud et en sécurité. 

Pour Sterling Crane, un élément crucial de cet engagement envers la sécurité est de s'assurer que notre équipement est bien maintenu. Le froid intense peut affecter les performances des grues, des camions et d'autres actifs. Si l'équipement ne fonctionne pas correctement, cela peut créer des conditions de travail dangereuses et entraîner des perturbations importantes des activités.

C'est l'une des principales raisons pour lesquelles nous sommes passés de la réparation des équipements au fur et à mesure qu'ils tombent en panne à une stratégie de maintenance proactive, dans le cadre de laquelle nous utilisons la technologie pour suivre et signaler les problèmes et faire réparer régulièrement les équipements avant que les problèmes ne surviennent. D’un point de vue opérationnel, c’est une évidence : la maintenance proactive nous offre d’importants avantages en matière de sécurité et des économies importantes. 

Cependant, il a fallu des efforts pour obtenir l’adhésion des employés et transformer notre culture pour qu’elle soit davantage axée sur les données et orientée vers l’avenir. Vous ne serez peut-être pas confronté à des conditions aussi extrêmes qu'un hiver canadien, mais une maintenance proactive peut offrir des avantages, quel que soit votre secteur d'activité ou votre météo. Voici quatre meilleures pratiques qui nous ont aidés à faire la transition chez Sterling Crane Canada, et qui peuvent également aider votre organisation. 

1. Favorisez un état d'esprit proactif en matière de maintenance

Chez Sterling Crane, nous avons un dicton qui dit : si vous ne planifiez pas la maintenance, c'est elle qui le fera pour vous. Lorsque nous avons examiné les données historiques, nous avons constaté qu'environ 40 % de notre maintenance était non planifiée, ce qui était excessivement coûteux et perturbateur. Nous voulions porter ce chiffre à 20 % et augmenter notre maintenance planifiée à 80 %, ce qui signifiait que nous devions mieux comprendre les données de nos équipements et leur signification. 

Pour atteindre notre objectif 80-20, nous avons mis en œuvre des principes de gestion allégée, qui comprenaient la définition de nos données, la concentration sur la cause profonde des problèmes de maintenance et la standardisation de nos procédures de maintenance préventive dans toutes nos succursales. Nous avons également encouragé nos employés à réfléchir de manière stratégique à la maintenance et à comprendre qu'il ne s'agit pas seulement d'une tâche que nous accomplissons, mais d'un outil que nous pouvons utiliser pour prévenir d'autres perturbations dans nos opérations. 

2. Donnez aux équipes de première ligne des outils qui simplifient la maintenance

Une vérité que nous avons apprise en modifiant notre approche est que la maintenance proactive n'est tout simplement pas possible sur papier. Lorsque nous effectuions toutes nos inspections d'équipement sur papier, par exemple, les employés devaient numériser les formulaires papier et les envoyer par courriel, ou expédier des copies papier à travers le pays au siège social pour révision. Le processus était lent, ce qui signifiait que nous étions toujours en train de rattraper notre retard sur les inspections. 

Nous avons résolu ce problème en numérisant nos formulaires de maintenance et en créant des outils pédagogiques, y compris des vidéos, avec l'apport de techniciens sur le terrain. Cela a aidé à promouvoir l’appropriation et la cohérence dans toutes nos succursales. Désormais, nos employés peuvent effectuer les inspections plus rapidement, et nous avons également une meilleure visibilité sur l'état de maintenance de nos grues, peu importe où elles se trouvent.

3. Utilisez des scénarios réels pour former les employés et obtenir leur adhésion

Une communication claire est cruciale lors de toute mise en œuvre, et une partie d'un déploiement réussi consiste à s'assurer que les employés comprennent bien comment une nouvelle technologie ou un nouveau processus influencera leur travail quotidien. Chez Sterling Crane, je m'assure que les techniciens et les conducteurs reçoivent une formation pratique pour qu'ils puissent constater comment notre technologie améliore concrètement les tâches de maintenance sur le terrain. 

Nous nous faisons également un devoir de reconnaître les employés qui mettent en pratique cette formation. Par exemple, la direction envoie toutes les deux semaines des courriels à l'ensemble de l'entreprise pour reconnaître les techniciens et les conducteurs qui utilisent ces systèmes de manière efficace. Non seulement cela motive nos employés, mais c'est aussi un moyen continu d'instaurer la confiance et de gagner leur adhésion.

4. Cultivez des champions internes pour favoriser l'adoption de la technologie

Nos techniciens et nos conducteurs sont très compétents dans leur domaine, et ils sont impatients de partager leur expertise. Lorsque vous positionnez la technologie comme un outil que les employés peuvent utiliser pour aider leurs collègues, cela contribue encore plus à favoriser l'adoption. Par exemple, nous travaillons sur un processus qui permet aux techniciens d'ajouter des vidéos à notre système de maintenance pour montrer aux autres comment résoudre les problèmes courants plus rapidement. 

Nous avons un expert pour chaque équipement, et nous permettons aux membres de notre équipe d'être les experts de leur propre domaine. Cette approche favorise l'engagement et crée une cohérence qui nous aide à améliorer nos processus et résultats de maintenance.

La maintenance proactive a transformé notre manière de travailler chez Sterling Crane Canada, nous aidant à instaurer une culture avant-gardiste où les équipes sont encouragées à être plus efficaces et engagées. Avec ces meilleures pratiques, toute organisation peut faire de même, permettant ainsi aux opérations d'être plus sécuritaires, plus fiables et plus efficaces.